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用一等匠心打造一流機修
——煉油機修“跨年大戰(zhàn)”中化泉州石化大檢修
2021年12月至2022年1月，本著安全、高效、零違章的目標，煉油機修分公司集合各班組優(yōu)秀人員，全身心投入到中化泉州石化大檢修中。他們在寒冬中堅韌挺拔，在設備檢修中一絲不茍；他們用一等匠心以打造“一流機修”為目標，齊心協力、攻堅克難，全力以赴圓滿完成所有檢修任務。
在本次泉州石化大修中，煉油機修主要承擔了中化制氫和渣油兩套裝置的動設備檢修任務，共計39項，其中包括3臺螺桿式壓縮機、2臺離心壓縮機、1臺4M150往復式壓縮機。面對檢修項目多、任務重、難度高等特點，煉油機修發(fā)揚茂化建“刻苦耐勞、團隊至上”的企業(yè)精神，保證裝置檢修有序、高效、順利進行。在一次螺桿壓縮機回裝大蓋的任務中，煉油機修遇到了難題：這是一項對安裝精準度要求非常高的工作，在缺乏導向桿的情況下，稍有一絲偏差就會導致干氣密封與殼體剮蹭，損壞干氣密封“O”圈；同時中分面的密封膠就會凝固，影響回裝質量。
面對困難，煉油機修檢修人員團結一致，集思廣益，積極尋求解決辦法。經過一輪討論和分析后，煉油機修決定先進行試裝，首先安排人員在設備的四大角，分別用直尺測量機器上下殼體的間隙；通過手拉葫蘆進行細微調整，以保持大蓋的平衡。當所有測量數據趨向一致時，作業(yè)人員緩慢將大蓋吊下，當大蓋距離中分面不到10mm時，確認大蓋是能安裝到位的，然后將大蓋慢慢地吊起30mm左右，在中分面加上密封膠后再進行扣蓋，最終大蓋一次安裝到位。
為有序推進檢修工作安全高效進行，煉油機修在文明施工上狠下功夫，檢修現場嚴格按照6S管理標準執(zhí)行，在保證檢修質量的同時，始終把安全綠色檢修目標放在首位，要求備件、材料、廢料均做到定置擺放、做好標識，杜絕檢修現場廢料到處散落的現象。做到“工完、料盡、場地清”，為安全文明檢修創(chuàng)造條件，確保作業(yè)現場保持整潔，檢修人員養(yǎng)成良好習慣，打造綠色文明檢修環(huán)境。
除做好檢維修本職工作外，煉油機修還積極抓住本次檢修的有利時機，為員工學習機組知識、了解機組結構原理、掌握認識機組檢修難點重點創(chuàng)造機會。機三班班長馮亦東對螺桿壓縮機的工作原理、排氣端面間隙的測量與調整、轉子嚙合間隙的測量與調整、同步齒輪的拆裝技巧，以及離心壓縮機的結構特點、轉子定中的方法、重疊度的測量和調整等進行了細致的講解和答疑解惑。煉油機修通過課堂式教學培訓與現場實際檢修培訓相結合的方式，使員工對設備從理論到實際有了更為系統(tǒng)的認知，增強了檢修隊伍的專業(yè)技能，從而有效提高了檢修效率。
據悉，目前煉油機修在泉州石化大修中的所有檢修項目已圓滿完成，部分設備已成功開機，運行狀態(tài)良好。在本次大檢修中，煉油機修全體參檢將士嚴格落實風險管控各項要求，嚴抓作業(yè)過程管控，嚴把作業(yè)質量和進度，秉持著“用匠心鑄造精品”的態(tài)度，高效率、高品質地完成檢修任務，為裝置的安全平穩(wěn)運行貢獻自己的力量。（文：朱麗華）
（圖片由羅振行、鐘杰均提供）